耐酸泵的渗漏原因及解决方法有哪些？

　　耐酸泵机械密封，也称为端面密封，有一对垂直于旋转轴的端面。在流体的压力和用于补偿机器的外部弹力的作用的作用下，端面与另一端保持配合并相对滑动，从而防止流体泄漏。机械密封运行直接影响耐酸泵泵所有50%密封泄漏，检修耐酸泵的正常运行中出现泄漏的原因，有什么解决方案让我们和小编来分析一下。

　　一、常见耐酸泵渗漏现象
　　1.定期泄漏

　　辅助密封和轴耐酸泵泵转子具有轴向运动大、干涉能力强、动环不能移动和轴灵活的特点。设备旋转固定环磨损，没有补偿位移。设备密封的轴向跳动应小于0.1，副密封与轴的干涉应适中，以保证径向密封和卡环装配在轴上移动(移动环压的弹簧可自由弹回)；密封面上的润滑油不足会导致密封件的干摩擦或磨损。

　　2.反应润滑油面的空腔高度应增加到高于动静环的密封面。
　　(1)设备的转子轴向窜动量大，副密封与轴的干涉大，动环无法在轴上灵活移动。在耐酸泵转动和静环磨损后，不能获得补偿位移。在耐酸泵组装机械密封时，轴的轴向位移应小于0.1毫米，辅助密封与轴之间的干涉应适中。在保证径向密封的同时，装配后动环可以在轴上灵活移动(动环压在弹簧上可以自由弹回)。
　　(2)密封面润滑油不足导致密封端面干摩擦或擦伤。油室内的润滑油液位应高于动静环的密封面。
　　(3)转子周期性振动。原因是定子与上下端盖错位，或叶轮与主轴不平衡，气蚀或轴承损坏(磨损)，会缩短耐酸泵密封寿命，造成泄漏。
　　耐酸泵是一种由特殊材料制成的泵。广泛应用于电镀、PCB、环保设备等行业。产品适用于输送-20-120的各种腐蚀性介质。溢流部分全部采用塑料合金(聚四氟乙烯、全氟乙丙烯等材料)经过合理的配方、成型加工而成。设备综合了各种塑料的优点，耐腐蚀性强，机械强度高，不老化，不分解毒素，是运输各种强酸和弱酸的理想设备。
　　耐酸泵磨轴主原因BIA双端面机械密封工作状况不佳，介质中的颗粒和杂质容易进入密封面，使密封失效。研磨轴的主要部分是橡胶波纹管，由于上端密封面处于润滑不良状态，动静环之间的摩擦力矩大于橡胶波纹管与轴之间的传递力矩，导致相对转动。
小编：Lynn